Rénovation du haut fourneau d’ArcelorMittal Méditerranée
Un colosse numérique, une affaire d’hommes
En réponse à une demande exponentielle des marchés, la capacité de production annuelle d’ArcelorMittal site de Fos-sur-Mer passera de 4,6 à 5,3 millions de tonnes d’acier. Pour atteindre cet objectif, un des projets majeurs a été la réfection du haut fourneau n° 1 en automne 2007.
La pérennisation de cet outil de production colossal a fait notamment appel à de nouvelles technologies d’instrumentations de mesure et au réseau de terrain normalisé Profibus pour le remplacement en grande partie des signaux analogiques.
Le projet de rénovation en quelques chiffres (tous corps de métier confondus)
-
450 000 heures de préparation, 550 000 heures d’intervention sur site
Soit 1 million d’heures de travail -
95 jours d’arrêt
-
Une centaine d’entreprises
-
800 personnes mobilisées chaque jour
« La réussite de la réfection du haut fourneau dépendait d’abord d’une phase d’étude très performante. Ensuite, ça a été de s’entourer des meilleures entreprises dans leur spécialité »
ArcelorMittal
« Endress+Hauser répondait à toutes les questions qu’on se posait en ce qui concerne la nouvelle configuration de l’instrumentation sur bus de terrain »
ArcelorMittal
« Afin de réduire le temps d’intervention et donc de diminuer le temps d’exposition aux risques, tous les instruments de mesure ont été préparés et pré-configurés dans nos ateliers »
Endress+Hauser
« Les réglages et diagnostics pourront se faire à distance. Nous aurons une approche maintenance prédictive plutôt que curative. »
ArcelorMittal
« Nous avions besoin de solutions, pas de personnes qui s’accusent mutuellement d’être responsables des erreurs. »
ArcelorMittal
Endress+Hauser s’est porté garant de l’efficience du projet pour le lot instrumentation.
Le géant mesure plus de 80 mètres pour une capacité de 3 000 m3. A l’intérieur du creuset d’un diamètre de 11 mètres, la température est de 2 000 degrés. Piloter ce process par voie numérique suppose d’exposer l’automatisme et l’instrumentation à des conditions extrêmes. Endress+Hauser a été présent tout au long de ce projet colossal, de la planification à la mise en service.
Une réponse aux enjeux du client
Partenaires de longue date, ArcelorMittal et Endress+Hauser ont agi en interaction. L’offre globale en instruments de mesure répondait en tous points aux pré-requis, mais ArcelorMittal tenait aussi à bénéfi cier de l’expertise et du soutien des équipes d’Endress+Hauser, des personnes confirmées en ingénierie pour l’automatisation de process et la gestion de projet.
À l’écoute et solidaire des résultats
Pour répondre aux impératifs de qualité, de sécurité et d’efficacité dans l’étape de mise en oeuvre de l’instrumentation et du réseau numérique, Endress+Hauser a choisi de réaliser et d’initier un groupement momentané d’entreprises (GME) avec les sociétés SNEF et CEGELEC. Ce GME a eu pour missions d’étudier, de fournir, d’installer et de mettre en service, dans les délais, l’intégralité du lot « instrumentation ».
Au sein de ce consortium, l’esprit d’équipe fut de mise et les échanges techniques ou industriels réciproques.
André Amar, responsable du compte ArcelorMittal chez Endress+Hauser depuis plus de 26 ans, s’est assuré que les modifications, parfois souhaitées par le client à brève échéance, soient réalisées rapidement.
Vers un véritable accompagnement
Les techniciens spécialisés d’Endress+Hauser ont mis en oeuvre 1100 capteurs directement sur le haut fourneau et supervisé 700 autres dans les ateliers périphériques comme le système d’épuration des gaz et le traitement du laitier, tous reliés par réseau numérique. Plus de 400 capteurs sur le haut fourneau sont en Profibus
Les instruments bénéficient de contrats de service à long terme. Pour les exploitants, la gestion du parc est simplifiée grâce à des logiciels dédiés tels que FieldCare et W@M - Life Cycle Management, un outil unique qui permet un accès à toutes les données constructeur et à l’historique des interventions sur les appareils
Pour un rendement maximal de l’outil de production
La durée de vie de l’enveloppe réfractaire d’un haut fourneau est de 20 ans, et pendant les 20 prochaines années, le géant méditerranéen tournera à plein régime. En effet, Alphonse Fabiani compte bien exploiter toutes les possibilités des appareils équipés en bus de terrain.
Des hommes, une équipe, un géant
Ce projet constitue un bel exemple de savoirfaire et de travail en équipe au service d’une performance : le 20 novembre 2007, à l’issue des 95 jours d’arrêt, le Haut Fourneau n° 1 a commencé une nouvelle vie.
Fort de ce succès, Endress+Hauser sera partenaire d’ArcelorMittal pour la rénovation du haut fourneau n° 2 du site de Fos-sur-Mer.
Prestations Endress+Hauser
Endress+Hauser, principal fournisseur d'instrumentation
Gestion de projet
Réalisation de tests plate-forme (design réseau de terrain, dossier validation Profibus)
Définition et fourniture des instruments de mesure (débit, pression, niveau, température), soit 1 800 instruments installés et mis en service et plus de 60 km de câbles utilisés !
Intégration Fieldbus
Vérification du réseau de terrain
Mise en service
Formation
Stock de consignation
