Surveillez et optimisez votre process de mélange et de mixage
Le mélange des boissons est devenu de plus en plus compliqué avec l'augmentation des formulations complexes pour les produits à boire tels que les boissons sportives, les smoothies protéinés, les boissons énergétiques, les boissons biologiques, les nouveaux sodas et les édulcorants artificiels. Des mesures précises sont cruciales dans la production de boissons non alcoolisées pour garantir une qualité constante des produits et une utilisation efficace des matières premières précieuses.
La mise en œuvre de mesures en ligne permet de garantir:
Concentration précise du sucre
Dosage précis des additifs
Séparation efficace des phases
Aperçu des processus
Vue d'ensemble du process de fabrication des sirops et de tous les paramètres de mesure pertinents en un coup d'œil.
Processus de mélange dans la production de bières mixtes, Endress+Hauser prend en charge cette application.
Gérez votre process en temps réel et mesurez la concentration de sucre en ligne.
Concentration précise du sucre
La concentration en sucre est un paramètre important pour la qualité constante des boissons non alcoolisées ou des jus. Pour déterminer la concentration, les valeurs de densité sont converties en différentes unités telles que Brix, Baume, API ou Plato. La mise en œuvre de technologies de mesure en ligne dans les process permet un contrôle continu du produit. Ces données en temps réel permettent de garantir la qualité du produit et d'éviter les pertes.
Produits sélectionnés pour la concentration du sucre
Teqwave H d'Endress+Hauser nous soulage grandement grâce à son contrôle continu et automatique de la concentration en sucre. J'apprécie la précision et la fiabilité de la mesure de la concentration.
Jürgen Ackermann
Directeur général, Kreuzberg Quelle Ackermann GmbH, Allemagne
Les débitmètres massiques assurent un dosage précis des composants de la recette dans la production de boissons
Dosage précis des additifs
La bonne mise en œuvre des recettes de boissons dépend du dosage exact des ingrédients et des additifs. Elle a une influence directe sur la qualité du produit et sur la gestion des matières premières, dont le coût est élevé.
Les débitmètres massiques placés aux points critiques mesurent en permanence la composition du mélange et indiquent la quantité d'additifs, tels que les arômes, les colorants ou les édulcorants, qu'il convient d'ajouter pour maintenir la recette correcte. Pour garantir un dosage précis, des débitmètres très précis tels que le Proline Promass F 100 sont utilisés.
Capteur sélectionné pour le dosage d'additifs
Le Promass F jouit d'une réputation de longue date en tant qu'appareil de haute précision dans des conditions de process variables pour une large gamme d'applications.
Mettez fin aux conjectures sur la séparation des phases et sachez exactement ce qui se trouve dans votre conduite. La mesure précise de la couleur en ligne détecte les moindres changements de couleur, ce qui vous permet de "voir" la qualité du produit, du détergent de nettoyage ou de l'eau de rinçage dans la conduite.
La mesure de la couleur en toute simplicité - Memosens Wave CKI50
Spectromètre CKI50 pour la séparation des phases
Capteurs sélectionnés pour la séparation de phases
Optimisez votre process avec les bons produits pour détecter les phases et prendre des mesures au bon moment.
Découvrez d'autres opportunités où les mesures en ligne peuvent augmenter la productivité
Une production efficace
Afin de maintenir leur compétitivité, les industriels de l'agroalimentaire doivent augmenter leurs capacités de production, améliorer leurs rendements et minimiser leurs pertes de production.
Découvrez comment la mesure en ligne à l'aide de débitmètres à effet Coriolis peut améliorer la comptabilité des matières premières et, par conséquent, optimiser l'ensemble du processus de fabrication des produits alimentaires.
Avec l'augmentation du coût des matières premières, le contrôle de ces dernières devient de plus en plus important. La mesure en ligne peut vous aider à éviter les pertes et à augmenter la productivité.
Le processus de Nettoyage en Place (NEP) peut être optimisé de nombreuses façons. De petits changements peuvent avoir un impact important. L'une des principales tendances est l'utilisation de mesures en ligne pour contrôler les paramètres de nettoyage.
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