Suivi des performances énergétiques d’une centrale d’air comprimé
En France, l’air comprimé représente en général 10 à 15 % de la facture d’électricité des entreprises alors qu’en moyenne 30 % de l’air produit est perdu sous forme de fuite ! L’indicateur de performance énergétique à suivre est la consommation énergétique spécifique des compresseurs (kWh/Nm3). Pour les installations importantes comprenant diverses ramifications, le suivi des consommations de chaque ligne ainsi que l’évolution des fuites s’avèrent pertinents pour réaliser des gains compris entre 15 et 30 %.
Benefits
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Réduire les coûts
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Augmenter l'efficacité
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Optimiser la maintenance
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Partage des valeurs de process avec tout type système de télégestion énergétique en utilisant des bases de données standardisées comme SQL Oracle
L’instrumentation adaptée à l’air comprimé
La mesure de débit d’air en sortie de centrale permet un suivi de l’évolution de la production globale et des consommations par poste pour les grandes installations. Les technologies de mesure massique thermique et vortex s’apprécient en fonction de la qualité de l’air. Une troisième solution, mesure par delta P avec tube de pitot ou diaphragme, peut être envisagée lorsque les longueurs droites sont réduites, mais attention aux pertes de charge !
Mesure de débit d’air sec
Débitmètre massique thermique T-mass 150/300
Mesure directe en débit massique ou volumique normé (Nm3/h)
Perte de charge négligeable contrairement aux débitmètres mécaniques
Rangeabilité élevée, idéale pour identifier les fuites
Version T-mass 150 pour le comptage divisionnaire et T-mass 300 pour le comptage principal avec possibilités de mesure bidirectionnelle, de détection de présence d'humidité et de contrôle de bon fonctionnement via la Heartbeat Technology intégrée.
Pour en savoir plus sur le débitmètre massique thermique Proline t-mass B 150
Mesure de débit d’air non sec et non filtré
Débitmètre vortex Prowirl 200
Élément de mesure étalonné à vie
Pertes de charge négligeables
Possibilité d'une mesure de pression et de température intégrées pour le calcul du débit massique/volumique normé
Capteur de pression
Chaque bar de pression inutile fourni par l’installation augmente les coûts d’environ 6 à 10 %.
De plus, la consommation électrique spécifique (kWh/Nm3) doit être suivie en corrélation avec la pression au départ de la centrale.
Cerabar PMP51B pour la surveillance de la pression fournie par la centrale
Cerabar PMP21 pour le contrôle de l’encrassement des filtres
Centrale d’acquisition et de calcul
Memograph M RSG45
Pour un suivi au plus près de la centrale et du réseau de distribution
Synoptique personnalisé de l’installation
Visualisation et enregistrement des IPE et des consommations
Gestion des alarmes
Emission de rapports périodiques de suivi des IPE avec le module reporting du logiciel Field Data Manager en conformité à la fiche CEE n°IND-UT-134
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Standard products
- Reliable, robust and low-maintenance
Technical excellence
Simplicity
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Specialized products
- Designed for demanding applications
Technical excellence
Simplicity
Variable
FLEX selections | Technical excellence | Simplicity |
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Fundamental selection Meet your basic measurement needs |
Technical excellence
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Simplicity
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Lean selection Handle your core processes easily |
Technical excellence
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Simplicity
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Extended selection Optimize your processes with innovative technologies |
Technical excellence
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Xpert selection Master your most challenging applications |
Technical excellence
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Simplicity
Variable |
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Focus Utilités Industrielles
Les solutions de mesure pour une meilleure gestion de l’énergie
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