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Suivi des performances énergétiques d’une centrale d’air comprimé

Suivi des performances énergétiques d’une centrale d’air comprimé

     

En France, l’air comprimé représente en général 10 à 15 % de la facture d’électricité des entreprises alors qu’en moyenne 30 % de l’air produit est perdu sous forme de fuite ! L’indicateur de performance énergétique à suivre est la consommation énergétique spécifique des compresseurs (kWh/Nm3). Pour les installations importantes comprenant diverses ramifications, le suivi des consommations de chaque ligne ainsi que l’évolution des fuites s’avèrent pertinents pour réaliser des gains compris entre 15 et 30 %.

Benefits

  • Réduire les coûts

  • Augmenter l'efficacité

  • Optimiser la maintenance

  • Partage des valeurs de process avec tout type système de télégestion énergétique en utilisant des bases de données standardisées comme SQL Oracle

L’instrumentation adaptée à l’air comprimé

La mesure de débit d’air en sortie de centrale permet un suivi de l’évolution de la production globale et des consommations par poste pour les grandes installations. Les technologies de mesure massique thermique et vortex s’apprécient en fonction de la qualité de l’air. Une troisième solution, mesure par delta P avec tube de pitot ou diaphragme, peut être envisagée lorsque les longueurs droites sont réduites, mais attention aux pertes de charge !

Mesure de débit d’air sec

Débitmètre massique thermique T-mass 150/300

  • Mesure directe en débit massique ou volumique normé (Nm3/h)

  • Perte de charge négligeable contrairement aux débitmètres mécaniques

  • Rangeabilité élevée, idéale pour identifier les fuites

  • Version T-mass 150 pour le comptage divisionnaire et T-mass 300 pour le comptage principal avec possibilités de mesure bidirectionnelle, de détection de présence d'humidité et de contrôle de bon fonctionnement via la Heartbeat Technology intégrée.

Pour en savoir plus sur le débitmètre massique thermique Proline t-mass B 150

Débitmètre massique thermique T-mass 150 ©Endress+Hauser

Mesure de débit d’air non sec et non filtré

Débitmètre vortex Prowirl 200

  • Élément de mesure étalonné à vie

  • Pertes de charge négligeables

  • Possibilité d'une mesure de pression et de température intégrées pour le calcul du débit massique/volumique normé

Pour en savoir plus sur le débitmètre vortex Prowirl 200

Mesure de débit d’air non sec et non filtré par débitmètre vortex Prowirl 200 ©Endress+Hauser

Capteur de pression

Chaque bar de pression inutile fourni par l’installation augmente les coûts d’environ 6 à 10 %.
De plus, la consommation électrique spécifique (kWh/Nm3) doit être suivie en corrélation avec la pression au départ de la centrale.

  • Cerabar PMP51B pour la surveillance de la pression fournie par la centrale

  • Cerabar PMP21 pour le contrôle de l’encrassement des filtres

Pour en savoir plus sur le Cerabar PMP51B

Pour en savoir plus sur le Cerabar PMP21

Capteur de pression Cerabar PMP ©Endress+Hauser

Centrale d’acquisition et de calcul

Memograph M RSG45

Pour un suivi au plus près de la centrale et du réseau de distribution

  • Synoptique personnalisé de l’installation

  • Visualisation et enregistrement des IPE et des consommations

  • Gestion des alarmes

  • Emission de rapports périodiques de suivi des IPE avec le module reporting du logiciel Field Data Manager en conformité à la fiche CEE n°IND-UT-134

Pour en savoir plus sur le Memograph M RSG45

Centrale d’acquisition et de calcul Memograph M RSG45 ©Endress+Hauser
Schéma simplifié d’une installation d’air comprimé ©Endress+Hauser

Schéma simplifié d’une installation d’air comprimé

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  • Simple products

  • Easy to select, install and operate

Technical excellence

Simplicity

  • Standard products

  • Reliable, robust and low-maintenance

Technical excellence

Simplicity

  • High-end products

  • Highly functional and convenient

Technical excellence

Simplicity

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  • Designed for demanding applications

Technical excellence

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